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城市生活垃圾焚烧发电厂 — 焚烧系统技术简介
1.垃圾接收和储存
城市垃圾由专用垃圾车运入厂区,再由汽车衡自动称重,进入联合厂卸料大厅(地磅室具有称重、计量、传输、打印、数据处理等功能)。垃圾箱是一个具有防渗防腐功能的水泥大坑,中间有过滤排水沟。有两个垃圾坑,可储存10-15天的垃圾处理能力。焚烧炉布置在中间位置。焚烧炉两侧分别设置垃圾坑、垃圾卸料平台和分拣设备。垃圾卸料平台采用带闸门的户外式。垃圾排放通道靠近垃圾存放坑。垃圾车从外面把垃圾倒入垃圾坑。同时在垃圾门处设置气幕,防止臭气外泄。卸料平台设有专用垃圾运输车进出口。两个卸料大厅各设有3扇垃圾车卸料门。大堂和起重机控制室设有交通灯,指示门的打开和关闭状态。该平台有足够的面积,可以满足最大垃圾转运车的行驶、掉头和卸载,而不影响其他车辆的运行。为了让垃圾车司机准确地将垃圾对准垃圾门,并将垃圾卸入垃圾池,而不会导致垃圾车掉入垃圾桶,每个门前都有一个白色的斑马线标志,并在门附近设置一个停车位。设置消防栓对垃圾卸料平台周围地面进行清理,保持地面坡度,并沿垃圾存放坑方向设置排水沟,收集、排放污水,与垃圾存放坑收集的渗滤液一起送入收集池。
2.垃圾供给系统
每个垃圾池上方设置一台橙色翻板抓斗起重机。起重机起重量为5t,轨顶标高为19.5m。起重机配有称重装置,具有子系统测量、预警、过载保护、防摇、防倾斜、自定位、防碰撞等功能。它可以在起重机控制室中记录和显示数据,并记录进料的各种参数。起重机配有手动操作系统和自动操作系统切换端口。起重机可用于焚烧炉的装料、垃圾的混合、倾倒、运输、搅拌等,并将其堆放在预定区域,以确保垃圾成分均匀稳定地燃烧到炉内。焚烧炉设有5个垃圾入口,在焚烧炉内均匀分布一周。每个垃圾入口对应一个两级螺旋给料机,垃圾按“抓斗”顺序送入炉膛→ 垃圾桶→ 一级螺旋给料机→ 二级螺旋给料机→ 焚化炉”。
鉴于垃圾池环境恶劣,抓斗起重机的操作由司机室司机远程控制,司机室设置在18m高程。操作人员可以方便地观察垃圾存放坑内的情况。操作人员在上前方装有显示器,并与进料斗上方的摄像装置相连,以便于操作。起重机采用自动控制,可以减少操作员的劳动,也可以切换到手动控制。抓斗起重机配备计量装置,将装载的垃圾量传输至控制室进行记录。司机室与中控室分开布置,中控室位于9.5m标高,便于控制所有设备。
3.燃烧系统
4.余热锅炉系统
余热锅炉是专为本项目设计的立式锅炉。烟气流经余热锅炉的以下受热面:过热器、蒸发器和省煤器。过热器和省煤器的管束由有效的除尘装置进行清洁。为避免受热面管道低温腐蚀,省煤器出口烟气温度降至180°C左右,余热锅炉每小时蒸汽43吨,温度226ºC,压力2.4mpa,可配9mw汽轮机及配套发电设备。
5.烟气净化系统
烟气从焚烧炉排出后,经过冷却段后,二恶英会大量合成。200ºC~500ºC是反应最活跃的温度范围,合成速率出现在300ºC左右。缩短该范围内烟气的停留时间可以减少二恶英的生成。
烟气的平均冷却速度是一个关键的抑制因素。生活垃圾焚烧炉内烟气冷却速率一般在100ºC/s~200ºC/s范围内,相应炉膛出口二恶英浓度一般为5ng 1-TEQ/m3。为了达到小于0.1 ng1 TEQ/m3的标准,烟气冷却速度必须为500ºC/s~1000ºC/s。
6.烟气洗涤工艺
热烟气和混合粉末材料交换热量和质量传递,并发生以下化学反应:
Ca(OH)2+2HCl=CaCl2+2H2O
Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2O
Ca(OH)2+SO3=CaSO4+H2O
脱酸过程的自动控制主要包括:SO2排放浓度控制,根据烟气中SO2含量调整吸收剂进料量。
7.布袋除尘器
袋式除尘器除尘所需的压缩空气由其自身的空气压缩机站提供。由于袋式除尘器对小颗粒物具有良好的捕集效果,因此对脱硫过程中产生的干盐产品和活性炭粉末具有较高的去除效率。采用抗酸型Leighton过滤器后,更适用于严格控制酸性物质的场合。本烟气净化系统中SO2的去除率大于90%,HCl的去除率约为95%,粉尘的净化率大于99.99%,可确保烟气排放符合国家排放标准《城市生活垃圾焚烧污染控制标准》的要求。
SITY2000垃圾焚烧技术与德国马丁公司的阿尔斯通相反在炉排的基础上,结合上世纪70年代初自己的技术W+E卧式炉排的优点,开发了另一种倾斜逆推炉排技术,完成核心设备(焚烧炉)的国产化,根据马丁质量标准制造消化、吸收、再创新,适应中国的“贫困”垃圾,在综合消化吸收引进技术的基础上,结合我国垃圾高水分、低热值的特点,对其进行了改造新的研究和开发。创新的SITY2000技术焚烧炉产品对中国的“劣质”垃圾具有更强的适应性,确保垃圾稳定、彻底燃烧。
垃圾焚烧发电站案例
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