AG亚娱集团·(中国)·官方网站

烟气治理环保技术
       工艺流程：锅炉排出的烟气经过SCR脱硝后，经过空预器出口的烟气进入改造后的静电（袋）除尘器，除去烟气中的粉尘颗粒物，然后通过新增的管式换热器（降温段）后降温至90℃左右，经过换热器后通过引风机、增压机后进入吸收塔进行湿法脱硫，吸收塔出口的烟气进入新增的湿式电除尘作进一步除尘，再进入新增的管式换热器（升温段）升温至80℃以上后通过烟囱排放。

烟气治理脱白技术
       特点
       1、采用湿烟气冷凝除湿再热技术，湿烟气的饱和含湿量从111.8 g/Nm³降低到50g/Nm³以下，与大气含湿量接近；
       2、回收湿烟气冷凝水，吨煤燃烧排烟水分减少0.8吨以上，经过适当的处理后可作为脱硫或锅炉提供补充水；
       3、冷凝除湿以将残留的细颗粒粉尘、二氧化硫、酸、重金属等大部分污染成分大部分冷凝进入排水中，辅助实现超低近零排放；
       4、除湿后烟气中含水汽量减小，使得烟气再热所需热量减小，烟气再热后不需要加热至80℃就可以达到脱白要求；
       5、采用的是聚四氟乙烯（PTFE）作为换热器制造原料。

烟气治理除尘技术
       工艺流程
       含尘气体从风口进入灰斗后，形成颗粒，在惯性作用下直接落下，完成预收尘，进入灰斗的气流向上进入箱体，当通过内部装有金属骨架的布袋时，粉尘被阻留在布袋的外表面，完成除尘，净化后的气体进入滤袋上部的清洁室由出风管排出。

焦化烟气处理
       焦炉烟气是焦化企业中主要的废气污染源，约60%的SO2及90%的NOx来源于此。以焦炉煤气为主要燃料的焦炉加热工艺，其烟气中的SO2直接排放浓度为160mg/m³左右、NOx直接排放浓度为600～900mg/m³ （高时甚至可达2000mg/m³）；以高炉煤气等低热值煤气（或混合煤气）为主要燃料的焦炉加热工艺，其烟气中的SO2直接排放浓度为40～150mg/m³、NOx直接排放浓度为300～600mg/m³。可见，无论以焦炉煤气或高炉煤气为主要燃料的工艺，如未经治理，其烟气中的SO2和NOx浓度均难以稳定达到标准限值排放要求。

SDA脱硫 +袋式除尘+SCR脱硝技术
       工艺技术特点：该技术采用旋转喷雾干燥法（SDA法）烟气脱硫，脱硫剂为Na2CO3溶液，脱硫后烟气经布袋除尘收集颗粒物，脱硫剂循环利用。脱硫后烟气升温喷氨，在脱硝催化剂的作用下不愿脱硝。该方案的优点是脱硫脱硝一体化，SDA脱硫技术成熟，脱硫效率高，先脱硫便于实现低温脱硝。缺点是脱硫烟温降低 10℃，需要补热才能适应脱硝催化剂。

垃圾焚烧电厂烟气脱酸工艺
       工艺原理：本烟气处理工艺为经高速离心雾化的吸收剂在半干式反应塔与烟气中的酸性气体充分接触、反应，来实现脱除酸性气体及其它有害物质。从而使焚烧炉尾气在半干式反应塔中得以净化。喷雾脱酸工艺分为5个步骤：（1）吸收剂制备；（2）吸收剂浆液雾化；（3）雾滴与烟气接触混合；（4）蒸发－酸性物质吸收；（5）废渣排除；当消石灰浆液经过雾化喷嘴在半干式反应塔中雾化，并与烟气充分接触，烟气被冷却并增湿，浆液中的Ca(OH)2颗粒同HCL、SO2等反应生成副产物，并利用烟气的热量将反应生成物干燥固体，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应。

化工废气处理
       利用洗涤塔降低废气的温度并去除废气中的粉尘和水溶性物质，如果是酸性废气则需加入片碱来中和废气的PH值，利用UV光解设备分解、氧化废气分子，使有机废气分解CO2和H2O，同时可以使硫化氢、氨气等被氧化成硫酸根离子和硝酸根离子，终达到去除气味的目的。
工艺特点
       1. 化工厂废气处理工艺采用UV光解（光催化氧化）技术，对硫化氢气体、SO2、氨气处理等大部分的挥发性恶臭物进行降解，除臭率可达98%~99%。
       2. 化工厂气味处理系统能在室外-20℃--100℃的范围内正常工作。
       3. 化工尾气吸收装置可以全年运行，每天连续运行24小时，其处理过程不产生二次污染。
       4. 化工异味除臭装置占地面积小，节省土地资源。
       5. 化工废气处理设备主体采用玻璃钢、不锈钢、PP制作，耐腐蚀性能好。